In-Diepte discussie over de voorbereiding van inkten voor UV-Cureerbare inkjet -technologie

De meest cruciale verbruikbare in inkjet -printen is inkjet -inkt—Een vloeibare inkt die, onder invloed van het elektrische veld tussen de printhead van een inkjetprinter en het substraat, kan worden gestoken op het substraat zoals vereist om afbeeldingen en tekst te vormen.  Het is een high-Prestatie -gespecialiseerde inkt die aan strikte vereisten moet voldoen: het moet stabiel zijn,niet-giftig enniet-verstopping tot sproeiers;  Het zou een uitstekende vochtretentie- en sportrestaties moeten bezitten;  Het mag geen metaalcomponenten zoals printheads corroderen,noch worden afgebroken door bacteriën;  en het zouniet moeten zijn-onder andere ontvlambaar en bestand tegen vervaging, onder andere eigenschappen.

De oppervlaktespanning, viscositeit, droogeigenschap en kleurdichtheid van inkt zijn kritische factoren bij het afdrukken van inkjet.  De chemische samenstelling en prestaties van inkjet -inkten bepalen de kwaliteit van gedrukte afbeeldingen, de kenmerken van inktdruppeluitwerping en de betrouwbaarheid van het afdruksysteem.

Wanneer UV -inkten worden gebruikt bij het afdrukken van inkjet, moeten zeniet alleen de algemene eigenschappen van UV -printinkten bezitten, maar ook specifiek aan drie kritieke technische uitdagingen aanpakken: Lage viscositeit, stabiliteit en zuurstofremming.

 ✿   lage viscositeit

Inkjet -inkten moeten een lage viscositeit hebben.  Meestal is de viscositeit van thermische inkjet -inkten 3–5 MPa·S op 25°C, terwijl die van piëzo -elektrische inkjet -inkten varieert van 3–30 MPa·s bij dezelfde temperatuur.  Daarom is het behoorlijk uitdagend om UV -inkjet -inkten te formuleren met een viscositeit van <30 mPa·S.

Om dit viscositeitsbereik te bereiken, laag-Viscositeit oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen moeten worden gebruikt.  Echter laag-Viscositeit oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen hebben meestal een lagere functionaliteit—En dit is ongunstig voor het verbeteren van de UV -uitharding, evenals voor de dispersie en stabiliteit van pigmenten.

 ✿  stabiliteit

De kleurstoffen die worden gebruikt in UV -inkjet -inkten zijn voornamelijk pigmenten, die fijnheid opnanoschaal vereisen.  Deze pigmenten moeten in een laag worden verspreid-viscositeit POlymeer -systeem zonder agglomeratie, en er mag geen sedimentatie optreden tijdens opslag.

Om dit te bereiken, is hetnoodzakelijk om oligomeren te selecteren met een goede pigmentwetbaarheid, pigmenten met uitstekende dispergeerbaarheid en dispergeermiddelen met hoge stabiliteit.  Na slijpen en verwerking, een inkt met een fijnheid van <1 μM, geen sedimentatie en geen agglomeratie tijdens opslag wordt verkregen.

 ✿  zuurstofremming

Wanneer kleine inktdruppeltjes UV -inkjet -inkt worden uitgeworpen uit de printhead, hebben ze een extreem groot oppervlak.  Dit verhoogde contact met lucht leidt tot meer zuurstof dat in de inkt oplossen, en zuurstofremming belemmert de UV -uitharding van de druppels ernstig.

Momenteel is de printhead bewegingsnelheid van grote-Formaat inkjetprinters is ongeveer 30 m/min—Dit vereist dat de inkt een snelle UV -uithardingssnelheid en sterke weerstand tegen zuurstofremming heeft.  Daarom is het in de formulering van UV -inkjet -inkten essentieel om zuurstofremming aan te pakken: hoog-Activiteitsfoto -initiatoren, oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen met snelle UV -uithardingspercentages moeten worden geselecteerd ennoodzakelijke anti-Er moeten zuurstofremmingsmaatregelen worden geïmplementeerd.

Om de lage viscositeitsuitdaging van UV -inkjet -inkten te overwinnen, installeren UV -inkjetprinterfabrikanten verwarmingsapparaten op de inktopslaglocaties, die de inkt kunnen verwarmen tot ongeveer 50°C.  Dit biedt gunstige voorwaarden voor UV -inkjet -inktfabrikanten om oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen te selecteren.

Ondertussen worden UV -inkjet -inkten momenteel voornamelijk gebruikt in advertentie- en promotietoepassingen, waar er geen specifieke vereisten zijn voor de mechanische eigenschappen van de inktlaag.  Daarom is in inktformuleringen de inhoud van oligomeren relatief laag en een groter deel van reactieve verdunningsmiddelen kan worden gebruikt.

Momenteel is de meeste UV -inkjetafdrukapparatuur gebaseerd op UV-LED -technologie.  Daarom moeten UV -inkjet -inkten worden verbeterd op de oorspronkelijke UV -inkjet -inktformuleringen.  Naast het gebruik van oligomeren en reactieve verdunningsmiddelen die snelle UV -uithardingssnelheden en uitstekende weerstand tegen zuurstofremming bieden, ligt de belangrijkste aanpassing in het optimaliseren Foto -initiateurs.

Vervolgens zullen we systematisch de belangrijkste grondstoffen van analyseren UV-Led Inkjet Inks en hun kenmerken.

Als u de oplossing voor het reinigen van de afdrukkop wilt weten,neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!