Sisä--Syvyyskeskustelu musteiden valmistelusta UV: lle-parannettava mustesuihkutekniikka

Tärkein kulutus mustesuihkutulostuksessa on mustesuunta—Nestemäinen muste, joka sähkökentän vaikutuksesta mustesuihkutulostimen tulostimen ja substraatin tulostuspään välillä voidaan purkaa substraatille kuvien ja tekstin muodostamiseksi tarvittaessa.  Se on korkea-Suorituskyky erikoistunut muste, jonka on täytettävä tiukat vaatimukset: Sen on oltava vakaa, ei-myrkyllinen ja ei --tukkeutuminen suuttimiin;  Sillä tulisi olla erinomainen kosteuden säilyttäminen ja suorituskyky;  Se ei saa syövyttää metallikomponentteja, kuten tulostuspäitä, eikä bakteerit hajota;  Ja sen pitäisi olla ei-syttyvä ja kestävä häipymiselle muun muassa.

Musteen pintajännitys, viskositeetti, kuivausominaisuus ja väritiheys ovat kriittisiä tekijöitä mustesuihkutulostuksessa.  Mustesuutteiden kemiallinen koostumus ja suorituskyky määrittävät painetun kuvien laadun, mustepisaran poistoaineen ominaisuudet ja tulostusjärjestelmän luotettavuus.

Kun UV -musteita käytetään mustesuihkutulostuksessa,niillä ei ole vain oltava UV -tulostusmusteiden yleisiä ominaisuuksia, vaan myös käsitellä erityisesti kolmea kriittistä teknistä haastetta: Matala viskositeetti, stabiilisuus ja hapen estäminen.

 ✿   matala viskositeetti

Mustesuutteiden on oltava alhainen viskositeetti.  Tyypillisesti lämpö mustesuutteiden viskositeetti on 3–5 MPa·s klo 25°C, kun taas pietsosähköinen mustesuutteet vaihtelevat 3: sta–30 MPa·s samassa lämpötilassa.  Siksi on melko haastavaa muotoilla UV -mustesuutteet viskositeetin kanssa <30 mPa·s.

Tämän viskositeettialueen saavuttamiseksi matala-Viskositeetti oligomeerejä ja reaktiivisia laimennusaineita on käytettävä.  Kuitenkin matala-Viskositeetti oligomeerit ja reaktiiviset laimennusaineet ovat yleensä alhaisemmat toiminnallisuus—Ja tämä on epäsuotuisa UV -kovetusnopeuden parantamiseksi sekä pigmenttien leviämisen ja stabiilisuuden suhteen.

 ✿  vakaus

UV -mustesuimissa käytetyt värjätykset ovat pääasiassa pigmenttejä, jotka vaativatnanomittakaavan hienoisuutta.  Nämä pigmentit on hajautettava matalaan-viskositeetti pOlymeerijärjestelmä ilman agglomeraatiota, eikä sedimentaatiota ei tule tapahtua varastoinnin aikana.

Tämän saavuttamiseksi on tarpeen valita oligomeerejä, joilla on hyvä pigmentti kostuttavuus, pigmentit, joilla on erinomainen hajaantuvuus, ja dispergointiaineita, joilla on korkea stabiilisuus.  Hiomisen ja käsittelyn jälkeen muste, jolla on hieno <1 μM, ei sedimentaatiota eikä agglomeraatiota varastoinnin aikana.

 ✿  hapen esto

Kun pienet mustepisarat UV -mustesusteen musteella poistetaan tulostuspäästä,niillä on erittäin suuri pinta -ala.  Tämä lisääntynyt kosketus ilman kanssa johtaa siihen, että happea liukenee musteeseen, ja hapen esto estää vakavasti pisaroiden UV -kovettamista.

Tällä hetkellä suuren tulostuspään liikkeennopeus-Muoto Inkjet -tulostimet ovatnoin 30 metriä/mini—Tämä edellyttää, että musteella onnopea UV -kovetusnopeus ja voimakas vastus hapen estämiselle.  Siksi UV -mustesuutteiden formuloinnissa on välttämätöntä puuttua hapen estämiseen: korkea-aktiviteettifotoinitiatorit, oligomeerit ja reaktiiviset laimennusaineet Nopealla UV -kovetusnopeudella on valittava ja välttämätön anti-Hapen estotoimenpiteet on toteutettava.

UV -mustesuutteiden alhaisen viskositeettihaasteen voittamiseksi UV -mustesuihkutulostinvalmistajat asentavat lämmityslaitteet musteen säilytyspaikoihin, jotka voivat lämmittää musteennoin 50: een°C.  Tämä tarjoaa suotuisat olosuhteet UV -mustesuutteen valmistajille oligomeerien ja reaktiivisten laimennusten valitsemiseksi.

Samaan aikaan UV -mustesuutteet käytetään tällä hetkellä pääasiassa mainonta- ja mainossovelluksissa, joissa mustekerroksen mekaanisille ominaisuuksille ei ole erityisiä vaatimuksia.  Siksi musteformulaatioissa oligomeerien sisältö on suhteellisen alhainen ja suurempi osuus reaktiiviset laimennusaineet voidaan käyttää.

Tällä hetkellä suurin osa UV -mustesuihkutulostuslaitteista perustuu UV-LED -tekniikka.  Siksi UV -mustesuutteita on parannettava alkuperäisissä UV -mustesuutemuotoissa.  Oligomeerien ja reaktiivisten laimennusten käyttämisen lisäksi, jotka tarjoavatnopeaa UV -kovetusnopeutta ja erinomaista vastustuskykyä hapen estämiselle, avainmodifikaatio on optimointi fotoinitiatorit.

Seuraavaksi analysoimme systemaattisesti UV-LED -mustesuutteet janiiden ominaisuudet.

Jos haluat tietää tulostuspään puhdistusratkaisusta, ota rohkeasti yhteyttä meihin milloin tahansa. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi!