で-UVのインクの準備に関する深さの議論-治癒可能なインクジェットテクノロジー

インクジェット印刷で最も重要な消耗品はインクジェットインクです—インクジェットプリンターのプリントヘッドと基板の間の電界の影響下にある液体インクは、画像とテキストを形成するために必要に応じて基板に噴射できます。  それは高いです-厳格な要件を満たす必要があるパフォーマンス専門インク： 安定している必要があります-毒性、および非-ノズルへの詰まり;  優れた水分保持と噴射性能を持つ必要があります。  プリントヘッドなどの金属成分を腐食させたり、細菌によって分解したりしてはなりません。  そしてそれは非でなければなりません-他のプロパティの中でも、可燃性で抵抗があります。

表面張力、粘度、乾燥特性、およびインクの色密度 インクジェット印刷の重要な要因です。  インクジェットインクの化学組成と性能により、印刷画像の品質、インク液滴の排出の特性、および印刷システムの信頼性が決まります。

UVインクがインクジェット印刷で使用される場合、UV印刷インクの一般的な特性を所有するだけでなく、3つの重要な技術的課題にも対処する必要があります。 低粘度、安定性、および酸素阻害。

 ✿   低粘度

インクジェットインクの粘度は低い必要があります。  通常、熱インクジェットインクの粘度は3です–5 MPa·s 25で°c、圧電インクジェットのインクの範囲は3の範囲です–30 MPa·同じ温度でs。  したがって、の粘度でUVインクジェットインクを策定することは非常に困難です <30 mPa·s。

この粘度範囲を達成するために、低い-粘度オリゴマーと反応性希釈液を使用する必要があります。  ただし、低い-粘度オリゴマーと反応性希釈液は通常、機能性が低くなります—これは、UV硬化速度を改善するだけでなく、顔料の分散と安定性にも不利です。

 ✿  安定性

UVインクジェットインクで使用される着色剤は主に顔料であり、ナノスケールの細かさを必要とします。  これらの顔料は低く分散する必要があります-粘度 p凝集のないolymerシステム、および貯蔵中に堆積は発生しないでください。

これを達成するには、顔料の濡れ性が良好なオリゴマー、優れた分散性のある顔料、および安定性の高い分散剤を選択する必要があります。  粉砕と加工の後、 <1 μm、堆積なし、貯蔵中の凝集は得られません。

 ✿  酸素阻害

UVインクジェットインクの小さなインク液滴がプリントヘッドから排出されると、それらは非常に大きな表面積を持っています。  この空気との接触の増加により、インクに溶解する酸素が増え、酸素阻害が液滴のUV硬化を著しく妨げます。

現在、プリントヘッドの移動速度は大規模です-フォーマットインクジェットプリンターは約30 mです/分—これには、インクが速いUV硬化速度と酸素阻害に対する強い耐性を持つ必要があります。  したがって、UVインクジェットインクの製剤では、酸素阻害に対処することが不可欠です。 高い-活動光検証因子、オリゴマーおよび反応性希釈液 高速UV硬化率を選択する必要があり、必要なアンチ-酸素阻害測定を実装する必要があります。

UVインクジェットインクの低粘度チャレンジを克服するために、UVインクジェットプリンターメーカーは、インクストレージの場所に暖房装置を設置し、インクを約50に加熱することができます°C.  これにより、UVインクジェットインクメーカーがオリゴマーと反応性希釈液を選択するのに適した条件を提供します。

一方、UVインクジェットインクは現在、主に広告およびプロモーションアプリケーションで使用されており、インク層の機械的特性に特定の要件がありません。  したがって、インクの製剤では、オリゴマーの含有量は比較的低く、より高い割合の割合 反応性希釈液 使用できます。

現在、ほとんどのUVインクジェット印刷機器はに基づいています UV-LEDテクノロジー。  したがって、UVインクジェットインクは、元のUVインクジェットインク製剤で改善する必要があります。  速いUV硬化速度と酸素阻害に対する優れた耐性を提供するオリゴマーと反応性希釈液を使用する以外に、重要な修正は最適化にあります 光検証者。

次に、の主要な原材料を体系的に分析します UV-LEDインクジェットインク そしてそれらの特性。

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