Analyse de la technologie de l'encre d'impression de décalage UV: de la conception de la formulation à l'eau-Optimisation de l'équilibre de l'encre

Abstrait:

Impression compensée, comme la technologie d'impression lithographique la plus utilisée dans le champ d'impression, Sonnoyau réside dans le contrôle précis du principe que l'huile et l'eau se repoussent.  Cet article introduit systématiquement les caractéristiques et les points de préparation clés des encres d'impression de décalage UV, y compris les principales exigences techniques telles que Viscosité élevée, anti--émulsification et durcissement rapide, et fournit des formulations de référence pour quatre-encres de couleur.

Impression compensée, également connue sous lenom d'impression lithographique, est la méthode d'impression la plus utilisée dans le champ d'impression.  L'image-zones de texte etnon-image-Les zones de texte d'une plaque d'impression décalée sont essentiellement sur le même plan, avec seulement une légère différence de hauteur.  Il utilise le principe que l'huile et l'eau se repoussent pour l'impression: l'image-Les zones de texte sont hydrophobes (encre-affectueux), et lenon-image-Les zones de texte sont hydrophiles (encre-répulsif).  Pendant l'impression, lenon-image-Les zones de texte sont d'abord mouillées avec une solution de fontaine, tandis que l'image-Les zones de texte repoussent la solution de la fontaine;  Ensuite, l'encre est transférée par des rouleaux d'encre, avec l'image-zones de texte acceptant l'encre et lenon-image-les zones de texte le repoussant;  L'encre sur l'image-Les zones de texte sont ensuite transférées dans le cylindre en caoutchouc et par la suite au substrat, ce qui en fait un processus d'impression indirecte.  

Le processus d'impression de décalage est illustré sur la figure.

JE.  Caractéristiques des encres d'impression compensée

 ✿  1 et 1 La couche d'encre est très mince, généralement autour de 2 microns en épaisseur pour une seule couleur.

 ✿  2 Étant donné que les rouleaux d'encre et les rouleaux d'amortissement contactent alternativement la plaque d'impression, des exigences élevées sont placées sur l'adaptabilité d'impression de l'encre, tout en empêchant l'émulsification de l'encre.

 ✿  3.  L'impression de décalage a une vitesse élevée, Généralement allant de 100 à 400 mètres par minute.

 ✿  4.  Les encres d'impression compensée ont viscosité élevée, Haute concentration de pigments et forte résistance de teinture.

 ✿  5  L'encre est transférée au substrat par des rouleaux en caoutchouc élastiques, de sorte que la pression d'impression est relativement petite et uniforme, avec une précision excessive de surimpation, une bonne image-Reproductibilité du texte, points clairs et couches riches.

Ii  Préparation des encres d'impression de décalage UV

 ✿  1 et 1   Sur la base des caractéristiques des encres d'impression compensée, l'encre doit avoir Bonne résistance à l'eau et éviter l'émulsification pendant l'impression.

 ✿  2   En raison de la vitesse d'impression élevée, la vitesse de photocurage de l'encre doit être prise en compte, et les oligomères et les diluants réactifs avec une fonctionnalité élevée doivent être sélectionnés.

 ✿  3 et 3    Compte tenu de la concentration élevée de pigments, les oligomères avec une bonne mouillabilité aux pigments doivent être utilisés.

✿  4   Photoinitificateurs 

❖  Photoinitificateurs sont généralement utilisés en combinaison de ITX et 907:

❖  Pour les encres magenta et jaunes, photoitiateur 651 peut être ajouté;

❖  Pour les encresnoires, photoitiateur 369 est le composant principal, combiné avec le photoitiateur Detx ou photoitiateur Itx;

❖  Pour les encres blanches, photoitiateur TPO et photoitiateur 819 sont les principaux composants, combinés avec le photoitiateur 184 ou MBF.

❖  Le dosage des photoinitiateurs est généralement supérieur à 6%.    Parfois, une petite quantité d'amine tertiaire peut être ajoutée pour améliorer le taux de photocurage.

❖  Pour les encres utilisées dans l'impression d'emballages alimentaires et pharmaceutiques, photoitiateurs macromoléculaires Peut être sélectionné, commenos produits photoitiateur 150, 160, 127 et un.

✿   Formulation de référence pour l'encre d'impression de décalage UV ordinaire

Iii.  Difficultés dans les encres d'impression de décalage UV

Au début de l'article, il a été mentionné que les encres d'impression compensée reposent sur le principe du pétrole-répulsion de l'eau pour l'impression.  Dans les processus d'impression réels, les encres d'impression de décalage UV ont une tolérance étroite pour la quantité de solution de fontaine, ce qui fait de l'eau-L'équilibre de l'encre difficile à contrôler.  Les oligomères d'acrylate et les diluants réactifs contiennent généralement-Des groupes de polarité tels que les groupes hydroxyle, amino et carboxyle, qui ont une forte affinité pour la solution de fontaine. Les acrylates de polyester ont une résistance à l'eau relativement bonne, mais leur dureté, leur résistance à l'abrasion et leur résistance au solvant sont relativement pauvres.  Unnouvel oligomère, phtalate de diallyle (Dap), lancé parnotre entreprise, peut bien résoudre cette huile-Problème d'équilibre hydrique.

Ses caractéristiques spécifiques sont les suivantes:

 ✿  1 et 1  Excellent anti-Propriété d'émulsification

Il possède une huile unique-Performance du bilan hydrique, quinon seulement empêche lenon-image-Les zones de texte étant contaminées par l'encre mais assure également un transfert d'encre suffisant dans l'image-zones de texte.

 ✿  2  Excellente résistance à la chaleur

Après le durcissement, le prépolymère DAP forme un-Résine thermodurcissable liée, qui peut résister à des températures élevées pendant le processus d'impression de décalage (comme le séchage de la chaleur ou de la chaleur par friction pendant-impression de vitesse) et éviter l'adoucissement ou le collage de l'encre.

 ✿  3 et 3  Propriété élevée etnivellement

La résine DAP durcie a une surface lisse, qui peut doter l'encre avec un haut-effet brillant.  Pendant ce temps, il améliore la propriété denivellement et réduit les défauts comme la peeille d'orange ou les trous d'épingle à la surface de la matière imprimée.

 ✿  4  Stabilité chimique et résistance au solvant

Il a une forte résistance aux huiles, aux acides, aux alcalis et au poste commun-imprimer les solvants (comme l'éthanol et les esters), le rendant adapté à la matière imprimée quinécessite un traitement ultérieur (par exemple, stratification, vernissage).

 ✿  5  Faible retrait et forte adhésion

Il a un taux de retrait à faible volume pendant le durcissement, ce qui réduit le stress sur les substrats (comme le papier et les films plastiques).  Pendant ce temps, il a une bonne compatibilité avec les pigments et les charges et présente une forte adhérence.

 ✿  6.  Isolation électrique (Applications spéciales)

Dans des encres d'impression de décalage spécial pour l'impression de circuits électroniques et d'autres scénarios, la propriété isolante du DAP peut répondre aux exigences de court-prévention des circuits ou élevé-transmission de signal de fréquence.

Ⅳ.   Application de dap

Oligomère diallyl phtalate (Dap)

En plus de haut-Inks d'emballage d'extrémité (comme les emballages alimentaires et pharmaceutiques, quinécessitent une résistance à la chaleur et une résistance à la migration), Les prépolymères DAP peuvent également être appliqués dans Impression décorative en métal (comme les canettes et les étiquettes, quinécessitent-résistance à la stérilisation de la température), encres d'impression électronique (comme les masques de soudure PCB), etc.

Si vous avez des exigences de produit ou des demandes techniques,n'hésitez pas ànous contacter à tout moment. Nous sommes impatients de coopérer avec vous!