UV-Tinta de vidro curável e seu aplicativo de impressão a jato de tinta
Resumo:
UV-tinta de vidro curável, com suas vantagens de Conservação de energia, proteção ambiental, alta eficiência e impressão digital, especialmente quando combinado com UV-Tecnologia LED em processos de impressão a jato de tinta, demonstra um potencial de aplicação significativo. Além disso, este artigo elabora o projeto de formulação de tinta de vidro UV, fornecendo orientação teórica e referências técnicas para a pesquisa e desenvolvimento, bem como a aplicação industrial de tinta de vidro UV.
O principal componente das tintas de vidro e cerâmica é o silicato. Esses materiais são duros e quebradiços, com certa polaridade em suas superfícies, portanto, têm requisitos mais baixos para a flexibilidade da tinta. No entanto, devido à densa estrutura do vidro, as tintas UVnão podem atingir a adesão através da penetração, resultando em força de ligação insuficiente com o substrato. Para resolver esse problema, o desempenho da adesão da tinta pode ser significativamente melhorado, adicionando Agente de acoplamento de silano KH570.
EU. Classificação de tintas de vidro
✿ 1. Solvente-baseado em um-componente baixo-tinta de assadeira de temperatura
✿ 2. Água-baseada em baixa-tinta de assadeira de temperatura
✿ 3. Dois-auto -componente-tinta de secagem
✿ 4. Alto-sinterização de temperatura (temering) tinta
✿ 5. UV-tinta curável
UV-As tintas de vidro curáveis se destacam devido a suas vantagens, como Conservação de energia, proteção ambiental, cura eficiente e operação conveniente. Especialmente quando combinado com Tecnologia de impressão a jato de tinta, As tintas UV permitem impressão digital e personalizada sem anecessidade de placa-fazendo. Se UV-Tecnologia de cura de LED é adotado ainda mais, sua simpatia e custo ambiental-A eficácia se tornará mais competitiva, ganhando amplo reconhecimentono setor.
Ii. ADVANTagens de impressão a jato de tintana impressão de vidro
| Baixo custo | Placa-Impressão gratuita,número reduzido de funcionários, menos processos de produção, prova simples e exigência de espaço pequeno. |
| Simpatia ambiental | Sem vocs (Compostos orgânicos voláteis) enenhuma substânciasnocivas residuais em produtos impressos. |
| Alta eficiência de produção | Elimina processos como fabricação de placas, prova e secagem de tinta, permitindo impressão e recuperação instantâneas. |
| Ampla gama de substratos | As tintas UVnão são limitadas por materiais de substrato; A largura da impressão pode atingir 2,5 metros e a espessura de até 200 milímetros. |
| Sem desvio de registro | Não hánecessidade de impressão de registro de cores; Os produtos impressos em cores podem ser concluídos de uma só vez. |
| Alta flexibilidade | Nenhum requisito de quantidade mínima de pedido; real-A correção de tempo do conteúdo original é possível; O tamanho, material e método de ligação dos substratos podem ser alterados a qualquer momento. |
| Impressãono vidro | A alta precisão da reprodução dos produtos originais e impressos tem boa adesão e possui propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao tempo e resistência à luz. O uso de tinta branca pode alterar facilmente a transmitância de luz do vidro e até alcançar o Ultra-efeitos fosos finos. |
| Ampla cor de cor e cor consistente | 7-impressão em cores (Cmyk + LC/LM + W, isto é, ciano, magenta, amarelo, chave/Preto + Ciano leve/Magenta leve + Branco); As tintas UVnão contêm solventes, resultando em cores mais vívidas. |
Iii. Pontos -chave para o design da formulação de tinta de vidro UV
✿ 1. Diluente reativo:
Monômeros com baixa tensão superficial (< 28 dyn/cm) such as Tmpta 、 tpgda 、 iboa e Hema são preferidos para aumentar a molhabilidadena superfície do vidro;
✿ 2. Sistema fotoinitiador
Uma combinação de fotoinitiador ITX, 907 e TPO é usado, que corresponde ao 320-Fonte de luz ultravioleta de 380nm;
✿ 3. Seleção de oligômeros:
Silicone-Resina acrílica modificada tem funções duplas — Grupos de silano se condensam com o substrato de vidro, e os grupos de acrilato participam da toca de fotocross.
✿ 4. Requisitos de pigmento:
Deve suportar o tratamento térmico a 200 ℃ por 60 minutos e ter resistência à migração e propriedades de resistência climática;
✿ 5. Aprimoramento da adesão:
Adicionando 0,5%-1%Agente de acoplamento KH570 pode aumentar a adesão em 300%e o éster trifuncional pode melhorar sinergicamente a força de ligação interfacial.
Se você tiver algum requisito de produto ou consultas técnicas,não hesite em entrar em contato conosco a qualquer momento. Estamos ansiosos para cooperar com você!
