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PCB 제조의 잉크젯 인쇄 기술의 응용 전망과 단일에 대한 자세한 설명-측면 보드 UV 잉크 프로세스

11 Sep, 2025 4:07pm

 

추상적인: 

이 논문은 먼저 그것을 탐구합니다 응용 프로그램 장점 및 개발 전망 ~의 디지털 잉크젯 인쇄 기술 인쇄 회로 보드에서 (PCB) 조작.  그런 다음 전통적인 싱글에 사용되는 세 가지 주요 UV 잉크를 분석하는 데 중점을 둡니다.-측면 보드 제조 공정 : UV 안티-에칭 잉크, UV 솔더 마스크 잉크 및 UV 문자 잉크, 응용 프로그램 시나리오, 성능 요구 사항 및 주요 구성 요소 구성에 대한 자세한 설명이 있습니다.  이 논문은 PCB 제조 공정의 개발을 이해하기위한 기술적 참조를 제공합니다.

 

Digital inkjet printing technology

 

현대 전자 장치에서 구성 요소 장착 및 전기 연결을위한 핵심 캐리어로서 인쇄 회로 보드 (PCB) 전자 산업에서는 없어서는 안될 기본 구성 요소입니다.  전자 기술의 빠른 개발, 특히 획기적인 발전으로 디지털 잉크젯 인쇄 기술, PCB 제조 공정은 혁신적인 변화를 겪고 있습니다.

 

 

디지털 잉크젯 인쇄 기술-전도성 회로, 솔더 마스크 잉크 및 기판의 문자 잉크 인쇄.  이 기술은 다음과 같은 두드러진 것을 자랑합니다 장점 :

 

 ✿  1. 생산주기를 크게 단축합니다

 ✿  2. 더 높은 활성화-정밀 소형화

 ✿  3. 생산 비용을 크게 줄입니다

 ✿  4. 환경 친화적 인 것

 ✿  5. 다중 내부 층의 제조에 적용 가능-레이어 보드

 

잉크젯 인쇄 기술의 지속적인 혁신과 기술적 성숙으로 "All-인쇄 된 전자 장치 "기술은 PCB 산업에 널리 적용될 것으로 예상됩니다.  그러나 현재 주류 PCB 제조는 여전히 주로 기존 인쇄 방법에 의존합니다. 스크린 인쇄, 드라이 필름 및 젖은 필름 과정, 무엇보다도.

 

 

一、단일 분석-측면 보드 제조 공정

 

회로 층의 수에 따르면 PCB는 단일로 나눌 수 있습니다.-측면 보드, 이중-측면 보드, 멀티-레이어 보드 및 빌드-다중-제조 공정 및 재료 선택 측면에서 뚜렷한 특성을 가진 층 보드.  현재 주류 프로세스는 일반적으로 채택됩니다 사진-UV 잉크, 마른 필름, 광 이용성 잉크 및 포인트와 같은 경화 재료-퇴적 된 광로 주의자.

 

기본 PCB 제품으로 일반적입니다 제조 공정 단일-측면 보드는 다음과 같습니다.

 

 ✿  1. 구리 전처리-클래드 라미네이트

 ✿  2. UV 안티의 스크린 인쇄-에칭 잉크

 ✿  3. UV 경화

 ✿  4. 에칭 (선택적 전기 도금)

 ✿  5. 필름 스트리핑 및 건조

 ✿  6. UV 솔더 마스크 잉크의 스크린 인쇄

 ✿  7. UV 경화

 ✿  8. UV 문자 잉크의 스크린 인쇄

 ✿  9. UV 경화

 ✿  10. 최종 검사

 

이 프로세스는 세 가지 주요 유형의 UV 잉크가 필요합니다. 안티-에칭 잉크, 솔더 마스크 잉크 및 캐릭터 잉크.  이 세 잉크의 기술적 특성은 아래에 자세히 도입됩니다.

 

printed circuit boards(PCB)

 

二、 세 가지 주요 UV 잉크 기술 분석

 

1.1  UV 안티-에칭 잉크 기술

 

PCB 제조에서 구리 회로는 구리 호일을 화학적으로 구리에 에칭하여 형성됩니다.-클래드 라미네이트.  UV 안티-에칭 잉크 기능 에칭 할 필요가없는 회로 부품을 보호하고 다음 기술 요구 사항을 충족해야합니다.

 

 ✿  1.  구리 호일에 대한 우수한 접착력

 ✿  2.  부식성 및 전기 도금 성능

 ✿  3.  3의 좋은 용해도% 수산화 나트륨 용액 (쉽게 제거하려면)

 

1.2  UV 항 -I의 전형적인 제형-에칭 잉크

 

 ✿  1.  알칼리-가용성 감광성 수지 시스템 (무수물과 같은-변형 된 에폭시 아크릴 레이트 수지, 고산 값 폴리 에스테르 아크릴 레이트 수지 또는 변형 된 말레 닉 무수물 수지 등)

 ✿  2.  아크릴 레이트 기능성 단량체

 ✿ 3.  Photoinitiator (651 또는 2-에틸 란 트라 퀴논)

 ✿  4.  착색제 (약 1% 프탈로시아닌 블루)

 ✿  5.  필러 (활석 가루, 연기 실리카 등)

 ✿  6.  카르 복실-알칼리를 포함합니다-가용성 수지

 

 

2.1  UV 솔더 마스크 잉크 기술 

 

PCB의 영구 보호 층으로서, 솔더 마스크 잉크의 주요 기능은 다음과 같습니다.

 

 ✿ 1. 솔더의 부적절한 접착을 방지합니다

 ✿ 2. 전기 절연 성능 향상

 ✿ 3. 견딜 수있는 높은-온도 납땜

 ✿ 4. 수분, 곰팡이 및 산화에 저항합니다

 

2.2  UV 솔더 마스크 잉크의 전형적인 제형

 

 ✿ 1. 수지베이스 (비스페놀 A와 같은 에폭시 아크릴 레이트 수지, 노 폴락 에폭시 아크릴 레이트 수지 및 폴리 우레탄 아크릴 레이트 수지 등)

 ✿ 2. 다기능 아크릴 레이트는 단일 기능과 결합된다 (메트)아크릴 히드 록실 에스테르 (잉크의 구리 접착력에 도움이됩니다)

 ✿ 3. Photoinitiator (651 또는 2-에틸 란 트라 퀴논)

 ✿ 4. 착색제 (<1% phthalocyanine green)

 ✿ 5. 비교적 많은 양의 필러

 ✿ 6. 1-2% 접착력 프로모터의 (메타 크릴산 포스 포 네이트), 디포 아미터, 레벨링 제, 중합 억제제 등

 

 

3.1  UV 문자 잉크 기술

 

문자 잉크는 PCB의 인쇄를 표시하는 데 사용되며 다음을 포함한 주요 요구 사항이 있습니다.

 

✿ 1. 훌륭한 인식 가능성

✿ 2. 좋은 날씨 저항

✿ 3. 시간이우-솔더 마스크 잉크와 비슷한 온도 솔더 저항

 

3.2  UV 특성 잉크의 전형적인 제형

 

✿ 1. 비스페놀 A 에폭시 아크릴 레이트 수지, 노 폴락 에폭시 아크릴 레이트 수지, 폴리 우레탄 아크릴 레이트 수지 등

✿ 2. 이산화 티타늄 및 기타 높은 숨어 안료

✿ 3. Photoinitiators ( TPO 4 184 、 MBF 、 819、784、369、907 、 ITX 、 DETX )

✿ 4. 유변학 수정 자 (연기 된 실리카)

 

 

이 백서는 열쇠를 자세히 설명합니다 UV 잉크 기술 단일 제조에 사용됩니다-측면 보드.  후속 기사에서는 Double과 같은보다 복잡한 PCB 제품의 제조 공정 및 재료 기술 개발을 계속 탐색 할 것입니다.-측면 보드 및 멀티-레이어 보드.  전자 장치가 높은 성능과 소형화로 이동함에 따라 PCB 제조 기술은 계속 혁신하여 전자 산업 개발에 대한 견고한 지원을 제공 할 것입니다.

 

 

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