Het applicatieperspectief van inkjet -afdruktechnologie in PCB -productie en een gedetailleerde uitleg van single-Zijdig bord UV -inktproces

Abstract: 

Dit artikel onderzoekt eerst de Applicaties voordelen en ontwikkelingsperspectieven van Digitale inkjet printtechnologie In gedrukte printplaat (Printplaat) productie.  Het richt zich vervolgens op het analyseren van drie belangrijke UV -inkten die worden gebruikt in traditionele single-Processen van de bordzijdige bord: UV anti-Etsen inkt, UV Soldeer Mask Ink en UV -tekeninkt, met gedetailleerde beschrijvingen van hun toepassingsscenario's, prestatievereisten en hoofdcomponentsamenstellingen.  De paper biedt een technische referentie voor het begrijpen van de ontwikkeling van PCB -productieprocessen.

Als kerndrager voor montage en elektrische verbinding in moderne elektronische apparaten, Gedrukte printplaten (Printplaat) zijn onmisbare basiscomponenten in de elektronica -industrie.  Met de snelle ontwikkeling van elektronische technologie, vooral de doorbraak vooruitgang in Digitale inkjet printtechnologie, PCB -productieprocessen ondergaan een revolutionaire transformatie.

Digitale inkjet -printtechnologie optimaliseert het traditionele PCB -productieproces aanzienlijk door direct en precies Jet-Geleidingscircuits afdrukken, inkten van soldeermasker en karakterinken op het substraat.  Deze technologie heeft het volgende prominente Voordelen:

 ✿  1. Verkort de productiecyclus aanzienlijk

 ✿  2. Hoger inschakelen-Precisie miniaturisatie

 ✿  3. De productiekosten aanzienlijk verlagen

 ✿  4. Meer milieuvriendelijker zijn

 ✿  5. van toepassing zijn op de productie van binnenlagen van multi-laagborden

Met de continue innovatie en technologische volwassenheid van inkjetprinttechnologie, de "All-Gedrukte elektronica "Technologie zalnaar verwachting op grote schaal worden toegepast in de PCB -industrie.  De huidige mainstream PCB -productie is echternog steeds voornamelijk afhankelijk van traditionele drukmethoden, inclusief Screenafdrukken, droge film ennatte filmprocessen, onder andere.

一、Analyse van single-Proces van de bordzijdige bord

Volgens het aantal circuitlagen kunnen PCB's worden onderverdeeld in single-Zijdige planken, dubbel-Zijdige planken, multi-Layer Boards en Build-Up Multi-Laagborden, elk met verschillende kenmerken in termen van productieprocessen en materiaalselectie.  Momenteelnemen de reguliere processen over het algemeen aan foto-genezende materialen, zoals UV -inkten, droge films, foto -implementeerbare inkten en punt-gedeponeerde fotoresisten.

Als een basis PCB -product, het typische productieproces van single-Zijdige boards is als volgt:

 ✿  1. Voorbehandeling van koper-geklede laminaten

 ✿  2. Schermafdruk van UV Anti-Inkt etsen

 ✿  3. UV -uitharding

 ✿  4. Etsen (Selectieve elektropanisatie)

 ✿  5. Film strippen en drogen

 ✿  6. Schermafdruk van UV Solder Mask Ink

 ✿  7. UV -uitharding

 ✿  8. Schermafdruk van UV -tekeninkt

 ✿  9. UV -uitharding

 ✿  10. Eindinspectie

Dit proces vereist drie belangrijke soorten UV -inkten: anti-Etsen inkt, soldeermasker inkt en karakterinkt.  De technische kenmerken van deze drie inkten worden hieronder in detail geïntroduceerd.

二、 Analyse van drie belangrijke UV -inkttechnologieën

1.1  UV anti-Inkttechnologie etsen

In PCB -productie worden koperen circuits gevormd door de koperen folie op koper chemisch te etsen-geklede laminaten.  UV anti-Inktfuncties etsen om de circuitonderdelen te beschermen dieniet hoeven te worden geëtst, en moeten voldoen aan de volgende technische vereisten:

 ✿  1.  Uitstekende hechting aan koperen folie

 ✿  2.  Corrosieweerstand en elektroplimerende prestaties

 ✿  3.  Goede oplosbaarheid in 3% Natriumhydroxide -oplossing (Voor gemakkelijke verwijdering)

1.2  Typische formulering van UV Anti-Inkt etsen

 ✿  1.  Alkali-Oplosbaar lichtgevoelig harssysteem (zoals anhydride-Gemodificeerde epoxyacrylaathars, polyester acrylaathars met hoge zuurwaarde of gemodificeerde maleïneische anhydridehars, enz.)

 ✿  2.  Acrylaat functioneel monomeer

 ✿ 3.  Foto -initiator (651 of 2-ethylantraquinon)

 ✿  4.  Kleurstof (ongeveer 1% phtalocyanine blauw)

 ✿  5.  Vulling (Talkpoeder, fumed silica, etc.)

 ✿  6.  Carboxyl-Bevat alkali-oplosbare hars

2.1  UV Soldeer Mask Ink Technology 

Als een permanente beschermende laag voor PCB's omvatten de belangrijkste functies van soldeermasker inkt:

 ✿ 1. Het voorkomen van onjuiste hechting van soldeer

 ✿ 2. Verbetering van de prestaties van elektrische isolatie

 ✿ 3. Hoogstaan-Temperatuur solderen

 ✿ 4. Weerstaan ​​van vocht, schimmel en oxidatie

2.2  Typische formulering van UV Solder Mask Ink

 ✿ 1. Harsbasis (zoals bisfenol een epoxy -acrylaathars,novolac epoxy acrylaathars en polyurethaan acrylaathars, etc.)

 ✿ 2. Multifunctionele acrylaten gecombineerd met monofunctionele (meth)acrylhydroxylesters (bevorderlijk voor de hechting van de inkt aan koper)

 ✿ 3. Foto -initiator (651 of 2-ethylantraquinon)

 ✿ 4. Kleurstof (<1% phthalocyanine green)

 ✿ 5. Een relatief grote hoeveelheid vulstoffen

 ✿ 6. 1-2% van adhesiepromotors (methacrylzuurfosfonaat), defoamers,nivelleringsmiddelen, polymerisatieremmers, enz.

3.1  UV -karakter -inkttechnologie

Karakterink wordt gebruikt voor het markeren van afdrukken op PCB's, met de belangrijkste vereisten, waaronder:

✿ 1. Uitstekend herkenning

✿ 2. Goede weerstand

✿ 3. Hzwijgen-Temperatuur soldeerweerstand vergelijkbaar met die van Solder Mask Ink

3.2  Typische formulering van UV -tekeninkt

✿ 1. Bisfenol Een epoxy -acrylaathars,novolac epoxy acrylaathars, polyurethaan acrylaathars, etc.

✿ 2. Titaniumdioxide en andere hoge verstopte pigmenten

✿ 3. Foto -initiateurs ( TPO 、 184 、 MBF 、 819、784、369、907 、 Itx 、 Detx )

✿ 4. Rheologie -modificatoren (Fumed silica)

Dit artikel beschrijft de sleutel UV -inkttechnologieën gebruikt bij de productie van single-Zijdige planken.  In daaropvolgende artikelen zullen we de productieprocessen en ontwikkelingen van materiaaltechnologie van complexere PCB -producten zoals Double blijven verkennen-Zijdige planken en multi-Laagborden.  Naarmate elektronische apparaten overhoogtnaar hogere prestaties en miniaturisatie, zal PCB -productietechnologie blijven innoveren, waardoor solide ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van de elektronica -industrie.

Als u productvereisten of technische vragen heeft,neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!