Princip procesu a vzorcenávrh UV vakuových pokovovacích povlaků

Abstraktní

Tento článek popisuje proces podávání žádostí UV vakuové pokovovací povlaky, se zaměřenímna Analýzanávrhu vzorců primerů a topcoats, včetně výběru oligomery, přizpůsobení reaktivního ředidla, aplikace Fotoinitiatorya optimalizace aditiv.  Diskutuje také o přizpůsobivosti povlaku různých plastových substrátů.  Kromě toho, in-Probíhá hloubková analýza funkčních požadavkůna vrchní kabáty, což poskytuje teoretické pokyny pro vývoj a aplikaci UV vakuových pokovovacích povlaků.

UV vakuové pokovovací povlaky jsou vysoké-Technologie potahování výkonu vyvinutána základě UV plastové povlaky.  Nanesením základníhonátěru, vysazení kovové vrstvy a potažením vrchníhonádržena plastových substrátech, doplňují produkty s kovový lesk a vynikající výkon.  Tato technologienejen zachovává kovové zdroje a snižuje váhu, ale takénachází široké aplikace v polích, jako je kosmetické obaly, automobilové osvětlení, uzávěryna lahvičky vína a elektronické výrobky.

I já Proces podávání žádostí UV vakuové pokovovací povlaky

 ✿   1. Před-Léčba obrobků

 ✿   2. Postřik UV primeru

 ✿   3. Pokoj-Vyrovnání teploty

 ✿   4. Infračervené vyrovnání

 ✿   5. UV léčba

 ✿   6. Chlazení obrobků

 ✿   7. Vakuové pokovování

 ✿   8. Postříkání UV horního pláště

 ✿   9. Pokoj-Vyrovnání teploty

 ✿   10. Infračervené vyrovnání

 ✿   11. UV léčba

 ✿   12. Vypnuto-Inspekce a balení linky

Ii.  Návrh vzorce základníhonátěru pro fotovolněné vakuové pokovovací povlaky

Hlavní funkce primeru:

 ✿   1. Utěsnění plastového substrátu, aby se zabránilo vyvolání těkavýchnečistot během vakuového pokovování, což by jinak ovlivnilo kvalitu pokovování.

 ✿   2. Poskytování hladkého a plochého zrcadla-jako povrchová úprava.

 ✿   3. Zvyšování adhezenanízkou-Polaritní plastové substráty.

 ✿   4. Působí jako tepelný pufr pro plastové substráty se špatnou odolností proti teplu.

Klíčové body pronávrh vzorce primerů:

 ✿   1. Výběr oligomeru:

Obvykle se používají bifunkčnínebo trifunkční urethanové akryláty a amino akryláty se kombinují ke zlepšení adhezena plasty.

 ✿   2. Reaktivní adaptace ředidla:

Měly by být vybrány monomery snízkým povrchovýmnapětím, snižovánímnízkého objemu a schopnost mírně bobtnávat plasty.   Adaptivní monomery Pro různé substráty jsounásledující:

❖ PC  : Hdda, urethane monoakrylát,npg(Po)2DA, DPGDA, ethoxylovaný fenoxy akrylát

❖ Abs  : HDDA, NPG(Po)2DA

❖ PMMA  : Hdda, urethane monoakrylát,npg(Po)2DA, DPGDA, ethoxylovaný fenoxy akrylát

❖ PVC  : HDDA, urethanový monoakrylát, ethoxylovaný fenoxy akrylát, laurylcrylát, EHA

❖ Ps  : HDDA

❖ PE/Pp  : Octadecylakrylát (Oda)

 ✿   3.  Fotoinitiatory

Použité hlavní fotoiniciatory jsou 1173 a 184;;  benzofenon a terciární aminy lze přidat ke zmírnění inhibice kyslíku a zlepšit výkon sušení povrchu.

Iii.  Klíčová propErties of Topcoat pro fotovolněné vakuové pokovovací povlaky

Horní vrstva je ochranná vrstva aplikovanána vakuum-Potkávaný film, který musí splňovatnásledující požadavky:

 ✿   1.  Vynikající adheze k kovovému pokovovacímu filmu;

 ✿   2.  Dobrý odolnost proti opotřebení, odolnost proti poškrábání a chemická odolnost;

 ✿   3.  Žádné komponenty, které korodují kovové pokovovací film;

 ✿   4.  Vysoká průhlednost a lesk pro zvýraznění kovové textury.

Návrh vzorce topcoatu musí Funkce rovnováhy a ozdobnost.   Technické podrobnosti o kovových povlacích kovů budou dále diskutovány vnásledujících sekcích.

Pokud máteNY požadavkyna produktnebo technické dotazy,neváhejtenás kdykoli kontaktovat. Těšíme sena spolupráci s vámi!