UV 진공 도금 코팅의 공정 원리 및 공식 설계

추상적인

이 백서는 신청 절차를 자세히 설명합니다 UV 진공 도금 코팅, 초점을 맞추고 있습니다 프라이머 및 탑 코트의 공식 설계 분석선택을 포함하여 올리고머, 반응성의 적응 희석제, 적용 Photoinitiators및 첨가제 최적화.  또한 다른 플라스틱 기판의 코팅 적응성에 대해서도 논의합니다.  또한, IN-탑 코트에 대한 기능적 요구 사항에 대한 깊이 분석이 수행되어 UV 진공 도금 코팅의 개발 및 적용에 대한 이론적 지침을 제공합니다.

UV 진공 도금 코팅 높습니다-성능 코팅 기술을 기반으로 개발되었습니다 UV 플라스틱 코팅.  프라이머를 적용하고, 금속 층을 진공 도금하고, 플라스틱 기판에 탑 코트를 코팅함으로써, 그들은 제품을 금속 광택과 우수한 성능.  이 기술은 금속 자원을 보존하고 무게를 줄일뿐만 아니라 화장품 포장, 자동차 조명, 와인 병 캡 및 전자 제품과 같은 분야에서 광범위한 응용을 찾습니다.

나. UV 진공 도금 코팅의 적용 과정

 ✿   1. 사전-작업장 치료

 ✿   2. UV 프라이머의 분무

 ✿   3. 방-온도 레벨링

 ✿   4. 적외선 레벨링

 ✿   5. UV 경화

 ✿   6. 워크 피스의 냉각

 ✿   7. 진공 도금

 ✿   8. UV 탑 코트의 스프레이

 ✿   9. 방-온도 레벨링

 ✿   10. 적외선 레벨링

 ✿   11. UV 경화

 ✿   12. 끄다-라인 검사 및 포장

II.  광경 성 진공 도금 코팅을위한 프라이머의 공식 설계

프라이머의 주요 기능 :

 ✿   1. 진공 도금 동안 휘발성 불순물이 침전되는 것을 방지하기 위해 플라스틱 기판을 밀봉하여 도금 품질에 영향을 미칩니다.

 ✿   2. 부드럽고 평평한 거울을 제공합니다-표면 마감처럼.

 ✿   3. 접착력을 낮게 향상시킵니다-극성 플라스틱 기판.

 ✿   4. 내열성이 좋지 않은 플라스틱 기판의 열 완충제 역할.

프라이머 포뮬러 설계의 핵심 포인트 :

 ✿   1. 올리고머 선택 :

이조성 또는 삼차 우레탄 아크릴 레이트는 일반적으로 사용되며, 아미노 아크릴 레이트는 결합되어 플라스틱에 대한 접착력을 향상시킨다.

 ✿   2. 반응성 희석제 적응 :

표면 장력이 낮은 단량체, 낮은 부피 수축 및 플라스틱을 적당히 팽창시키는 능력을 선택해야합니다.   적응 형 단량체 다른 기판의 경우 다음과 같습니다.

❖ PC  : HDDA, 우레탄 모노 아크릴 레이트, NPG(포)2DA, DPGDA, 에톡 실화 페녹시 아크릴 레이트

❖ ABS  : HDDA, NPG(포)2DA

❖ PMMA  : HDDA, 우레탄 모노 아크릴 레이트, NPG(포)2DA, DPGDA, 에톡 실화 페녹시 아크릴 레이트

❖ PVC  : HDDA, 우레탄 모노 아크릴 레이트,에 톡 실화 페녹시 아크릴 레이트, Lauryl Acrylate, EHA

❖ 추신  : HDDA

❖ PE/pp  : Octadecyl 아크릴 레이트 (오다)

 ✿   3.  Photoinitiators

사용 된 주요 Photoinitiators는 다음과 같습니다 1173과 184;  벤조 페논 및 3 차 아민 완화하기 위해 추가 할 수 있습니다 산소 억제 표면 건조 성능을 향상시킵니다.

III.  키 소품복사 가능한 진공 도금 코팅을위한 탑 코트의 erties

탑 코트는 진공에 적용되는 보호 층입니다.-다음 요구 사항을 충족 해야하는 도금 영화 :

 ✿   1.  금속 도금 필름에 대한 우수한 접착력;

 ✿   2.  좋은 내마모성, 흠집 및 화학 저항;

 ✿   3.  금속 도금 필름을 부식시키는 구성 요소는 없다.

 ✿   4.  금속 질감을 강조하기 위해 높은 투명성과 광택.

탑 코트의 공식 설계가 필요합니다 기능과 장식성의 균형.   복사 가능한 금속 코팅의 기술적 세부 사항은 후속 섹션에서 자세히 설명합니다.

당신이있는 경우NY 제품 요구 사항 또는 기술 문의 사항은 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신과 협력하기를 고대합니다!