Prozessprinzip und Formeldesign von UV -Vakuumbeschichtungen
Abstrakt
Dieses Papier beschreibt den Bewerbungsprozess von UV -Vakuumbeschichtungenmit einem Fokus auf Analyse des Formeldesigns von Primern und Topcoats, einschließlich der Auswahl von OligomereAnpassung von Reaktiv Verdünnung, Anwendung von Fotoinitiatoreund Optimierung von Zusatzstoffen. Es wird auch die Beschichtungsanpassungsfähigkeit verschiedener plastischer Substrate erörtert. Außerdem ein in-Die Tiefenanalyse der funktionalen Anforderungen an Topcoats wird durchgeführt, wodurch theoretische Anleitungen für die Entwicklung und Anwendung von UV -Vakuumbeschichtungen geliefert werden.
UV -Vakuumbeschichtungen sind hoch-Leistungsbeschichtungstechnologie entwickelt auf der Grundlage UV -Plastikbeschichtungen. Indem sie einen Primer auftragen, eine Metallschicht überlagern und einen Decklack auf Kunststoffsubstraten beschichten, geben sie Produkte mit einem aus Metallic Glanz und ausgezeichnete Leistung. Diese Technologie erhaltennichtnur Metallressourcen und reduziert das Gewicht, sondern findet auch eine breite Anwendung in Feldern wie Kosmetikverpackungen, Automobilbeleuchtung, Weinflaschenkappen und elektronischen Produkten.
ICH. Bewerbungsverfahren von UV -Vakuumbeschichtungen
✿ 1. Vor-Behandlung von Werkstücken
✿ 2. Sprühen von UV -Primer
✿ 3. Zimmer-Temperaturnivellierung
✿ 4. Infrarot -Leveling
✿ 5. UV -Heilung
✿ 6. Kühlung von Werkstücken
✿ 7. Vakuumbeschichtung
✿ 8. Sprühen von UV -Topcoat
✿ 9. Zimmer-Temperaturnivellierung
✿ 10. Infrarot -Leveling
✿ 11. UV -Heilung
✿ 12. Aus-Linieninspektion und Verpackung
Ii. Formeldesign von Primer für fototohütige Vakuumbeschichtungen
Hauptfunktionen des Primers:
✿ 1. Versiegeln des plastischen Substrats, um zu verhindern, dass flüchtige Verunreinigungen während der Vakuumbeschichtung ausfällt, was sonst die Plattierungsqualität beeinflussen würde.
✿ 2. Einen glatten und flachen Spiegel bereitstellen-Wie Oberflächenbeschaffung.
✿ 3. Verbesserung der Haftung anniedrig-Polarität Kunststoffsubstrate.
✿ 4. Als Wärmepuffer für Kunststoffsubstrate mit schlechtem Wärmewiderstand fungieren.
Schlüsselpunkte für die Primerformeldesign:
✿ 1. Oligomerauswahl:
In der Regel werden bifunktionelle oder trifunktionelle Urethanacrylate verwendet, und Aminoacrylate werden kombiniert, um die Adhäsion an Kunststoffen zu verbessern.
✿ 2. Reaktive Verdünnungsanpassung:
Monomere mit geringer Oberflächenspannung, Schrumpfung mit geringem Volumen und die Fähigkeit, Kunststoffe mäßig zu schwellen, sollten ausgewählt werden. Der Anpassungsfähige Monomere Für verschiedene Substrate sind wie folgt:
❖ PC : HDDA, Urethanmonoacrylat, NPG(Po)2DA, DPGDA, Ethoxyliertes Phänoxy -Acrylat
❖ ABS : HDDA, NPG(Po)2da
❖ PMMA : HDDA, Urethanmonoacrylat, NPG(Po)2DA, DPGDA, Ethoxyliertes Phänoxy -Acrylat
❖ PVC : HDDA, Urethanmonoacrylat, Ethoxyliertes Phänoxy -Acrylat, Laurylacrylat, Eha
❖ Ps : HDDA
❖ Pe/Pp : Octadecyl -Acrylat (Oda)
✿ 3. Fotoinitiatore
Die verwendeten Hauptfotoinitiatore sind 1173 und 184; Benzophenon- und tertiäre Amine kann hinzugefügt werden, um zu lindern Sauerstoffhemmung und Verbesserung der Oberflächentrocknungsleistung.
III. SchlüsselpropTopcoat für fototohütige Vakuumbeschichtungen
Der Topcoat ist eine Schutzschicht, die auf das Vakuum aufgetragen wird-Plattierfilm, der die folgenden Anforderungen erfüllen muss:
✿ 1. Ausgezeichnete Haftung am Metallbeschichtungsfilm;
✿ 2. Guter Verschleißfestigkeit, Kratzerfestigkeit und chemischer Widerstand;
✿ 3. Keine Komponenten, die den Metallbeschichtungsfilm korrodieren;
✿ 4. Hohe Transparenz und Glanz, um die metallische Textur hervorzuheben.
Das Formeldesign des Topcoat muss Balance -Funktionalität und Dekorativität. Die technischen Details der photolierbaren Metallbeschichtungen werden innachfolgenden Abschnitten weiter erörtert.
Wenn Sie eine habenNY -Produktanforderungen oder technische Anfragen, bitte kontaktieren Sie uns jederzeit. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!
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