A folyamat alapelve és képlet -tervezése az UV vákuum bevonatok bevonatainak kialakítását

Absztrakt

Ez a cikk részletezi a jelentkezési folyamatát UV vákuum bevonatok, összpontosítva Az alapozók és a fedőlapok képlet -tervezésének elemzése, beleértve a oligomerek, a reaktív adaptációja hígító, a fotóinitiátorok, és az adalékanyagok optimalizálása.  Megvitatja a különféle műanyag szubsztrátok bevonat alkalmazhatóságát is.  Ezen felül egy-A fedőlapok funkcionális követelményeinek mélységbeli elemzését végezzük, elméleti útmutatástnyújtva az UV vákuum bevonatok fejlesztéséhez és alkalmazásához.

UV vákuum bevonatok magas-A teljesítmény -bevonási technológia kifejlesztett UV műanyag bevonatok.  Alapozó alkalmazásával, vákuumszéli fémréteggel és a fedőréteg bevonásával a műanyag szubsztrátokra fémes csillogás és kiváló teljesítmény-  Ez a technológianemcsak megőrzi a fém erőforrásokat és csökkenti a súlyt, hanem széles körű alkalmazást is talál olyan területeken, mint a kozmetikai csomagolás, az autóvilágítás, a borosüveg sapkák és az elektronikus termékek.

ÉN. UV vákuum bevonatok alkalmazási folyamata

 ✿   1. Előtti-munkadarabok kezelése

 ✿   2. UV -alapozó permetezése

 ✿   3. Szoba-Hőmérsékleti szintezés

 ✿   4. Infravörös szintezés

 ✿   5. UV -kikeményedés

 ✿   6. A munkadarabok hűtése

 ✿   7. Vákuumbevágás

 ✿   8. UV fedőréteg permetezése

 ✿   9. Szoba-Hőmérsékleti szintezés

 ✿   10. Infravörös szintezés

 ✿   11. UV -kikeményedés

 ✿   12. Le-vonalellenőrzés és csomagolás

Ii.  Formula kialakítása a fénymásolható vákuumbevonatú bevonatokhoz

Az alapozó fő funkciói:

 ✿   1. A műanyag szubsztrát lezárása annak megakadályozása érdekében, hogy az illékony szennyeződések kicsapódjanak a vákuum bevonása során, ami egyébként befolyásolná a bevonat minőségét.

 ✿   2. Sima és lapos tükör biztosítása-Mint a felszíni kivitel.

 ✿   3. A tapadás fokozása az alacsonyhoz-Polaritású műanyag szubsztrátok.

 ✿   4. A gyenge hőállóságú műanyag szubsztrátok termikus pufferként történő hatása.

A primer képlet kialakításának legfontosabb pontjai:

 ✿   1. Oligomer kiválasztása:

A bifunkciós vagy trifunkciós uretán -akrilátokat általában használják, és az amino -akrilátokat kombinálják a műanyagokhoz való tapadás javítása érdekében.

 ✿   2. Reaktív hígítószer adaptációja:

Az alacsony felületi feszültségű, alacsony térfogatú zsugorodással és a műanyagok mérsékelt duzzanatának képességét ki kell választani.   Az adaptív monomerek A különböző szubsztrátok esetében a következők:

❖ PC  : HDDA, uretán -monoakrilát, NPG(Po)2DA, DPGDA, etoxilezett fenoxi -akrilát

❖ Abszolút  : HDDA, NPG(Po)2DA

❖ PMMA  : HDDA, uretán -monoakrilát, NPG(Po)2DA, DPGDA, etoxilezett fenoxi -akrilát

❖ PVC  : HDDA, uretán -monoakrilát, etoxilezett fenoxi -akrilát, lauril -akrilát, EHA

❖ PS  : HDDA

❖ PE/PP  : Oktadecil -akrilát (Oda)

 ✿   3.  Fotóinitiátorok

A használt fő fotoinitiátorok a 1173 és 184;  benzofenon és tercier aminok hozzáadható az enyhítéshez oxigén gátlás és javítja a felszíni szárítási teljesítményt.

Iii.  KulcstartóA fedőfuték ertei fotókezelésű vákuumbevonatú bevonatokhoz

A fedőréteg egy védőréteg, amelyet a vákuumra alkalmaznak-bevont film, amelynek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

 ✿   1.  Kiváló tapadás a fémlemez filmhez;

 ✿   2.  Jó kopásállóság, karcállóság és kémiai ellenállás;

 ✿   3.  Nincs olyan alkatrész, amely korrodálja a fémlemez filmet;

 ✿   4.  Magas átlátszóság és fényesség a fém textúra kiemeléséhez.

A fedőréteg képlet -tervezésének szüksége van A funkcionalitás és a dekorativitás egyensúlya.   A fotózható fémbevonatok műszaki részleteit a következő szakaszokban tovább tárgyaljuk.

Ha van egyNY termékkövetelmények vagy műszaki kérdések, kérjük, bátran forduljon hozzánk bármikor. Bízunk benne, hogy együttműködhetünk veled!