Princípio do processo e design de fórmula de revestimentos de revestimento a vácuo UV

Resumo

Este artigo detalha o processo de aplicação de Revestimentos de revestimento a vácuo UV, com foco em Analisando o design de fórmula de iniciadores e acabamentos, incluindo a seleção de oligômeros, adaptação de reativo diluentes, aplicação de Fotoinitiadorese otimização de aditivos.  Também discute a adaptabilidade do revestimento de diferentes substratos plásticos.  Além disso, um em-É realizada análise de profundidade dos requisitos funcionais para acabamentos para acabamentos, fornecendo orientações teóricas para o desenvolvimento e aplicação de revestimentos de revestimento a vácuo UV.

Revestimentos de revestimento a vácuo UV são altos-Tecnologia de revestimento de desempenho desenvolvida com base em Revestimentos de plástico UV.  Ao aplicar uma cartilha, a vácuo revestindo uma camada de metal e cobrindo um acabamento em substratos plásticos, eles dotam de produtos com um brilho metálico e excelente desempenho.  Essa tecnologianão apenas conserva os recursos de metal e reduz o peso, mas também encontra ampla aplicação em campos como embalagens de cosméticos, iluminação automotiva, tampas de garrafas de vinho e produtos eletrônicos.

EU. Processo de aplicação de revestimentos de revestimento a vácuo UV

 ✿   1. Pré-Tratamento de peças de trabalho

 ✿   2. Pulverização de primer UV

 ✿   3. Sala-Nivelamento de temperatura

 ✿   4. Nivelamento infravermelho

 ✿   5. Cura UV

 ✿   6. Resfriamento de peças de trabalho

 ✿   7. Placamento a vácuo

 ✿   8. Pulverização de acabamento UV

 ✿   9. Sala-Nivelamento de temperatura

 ✿   10. Nivelamento infravermelho

 ✿   11. Cura UV

 ✿   12. Desligado-Inspeção e embalagem de linha

Ii.  Projeto de fórmula de primer para revestimentos de revestimento a vácuo fotocuráveis

Principais funções do primer:

 ✿   1. Selando o substrato plástico para impedir que as impurezas voláteis precipitem durante o revestimento a vácuo, o que afetaria a qualidade do revestimento.

 ✿   2. Fornecendo um espelho liso e plano-como acabamento superficial.

 ✿   3. Aumentando a adesão a baixo-Substratos plásticos de polaridade.

 ✿   4. Atuando como um tampão térmico para substratos plásticos com baixa resistência ao calor.

Pontos -chave para design de fórmula de primer:

 ✿   1. Seleção de oligômeros:

Os acrilatos bifuncionais ou trifuncionais são geralmente usados ​​e os acrilatos de amino são combinados para melhorar a adesão aos plásticos.

 ✿   2. Adaptação de diluente reativa:

Os monômeros com baixa tensão superficial, encolhimento de baixo volume e a capacidade de inchar moderadamente os plásticos devem ser selecionados.   O adaptativo monômeros Para diferentes substratos, são os seguintes:

❖ PC  : HDDA, Uretano Monoacrilate, NPG(Po)2DA, DPGDA, acrilato de fenoxi etoxilado

❖ Abs  : Hdda,npg(Po)2DA

❖ PMMA  : HDDA, Uretano Monoacrilate, NPG(Po)2DA, DPGDA, acrilato de fenoxi etoxilado

❖ PVC  : Hdda, uretano monoacrilato, fenoxi etoxilado acrilato, lauril acrilato, eha

❖ Ps  : Hdda

❖ Pe/Pp  : Octadecyl Acrilate (Oda)

 ✿   3.  Fotoinitiadores

Os principais fotoinitiadores usados ​​são 1173 e 184;  benzofenona e aminas terciárias pode ser adicionado para aliviar Inibição de oxigênio e melhorar o desempenho da secagem da superfície.

Iii.  Chave de chaveErties de acabamento para revestimentos a vácuo fotocuráveis

O acabamento é uma camada protetora aplicadano vácuo-filme banhado, que deve atender aos seguintes requisitos:

 ✿   1.  Excelente adesão ao filme de revestimento de metal;

 ✿   2.  Boa resistência ao desgaste, resistência a arranhões e resistência química;

 ✿   3.  Nenhum componente que corronha o filme de revestimento de metal;

 ✿   4.  Alta transparência e brilho para destacar a textura metálica.

O design da fórmula do acabamento precisa Equilíbrio funcionalidade e decoratividade.   Os detalhes técnicos dos revestimentos de metal fotocuráveis ​​serão discutidos posteriormentenas seções subsequentes.

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