Zasada procesu i wzór Projektowanie powłok próżniowych UV

Abstrakcyjny

Wniniejszym dokumencie opisano proces aplikacji Powłoki próżniowe UV, znaciskiem Analiza projektu formuły starterów i lakierównawierzchniowych, w tym wybór oligomery, adaptacja reaktywnej rozcieńczalni, Zastosowanie fotoinitiatorzyi optymalizacja dodatków.  Omawia także zdolność adaptacji powłok różnych plastikowych podłożów.  Ponadto-Przeprowadzana jest analiza głębokości wymagań funkcjonalnych dla płaszczyzn, zapewniając teoretyczne wskazówki dotyczące opracowania i zastosowania powłok próżniowych UV.

Powłoki próżniowe UV są wysokie-Technologia powlekania wydajności opracowanana podstawie Powłoki UV plastikowe.  Nakładając podkład, próżniowe poszycie metalowej warstwy i powlekanie płaszcza topakiemna plastikowych podłożach, wyposażają produkty metalowy połysk i doskonała wydajność.  Ta technologianie tylko zachowuje zasoby metalowe i zmniejsza wagę, ale także znajduje szerokie zastosowanie w takich dziedzinach, jak opakowanie kosmetyczne, oświetlenie samochodowe, czapki butelek wina i produkty elektroniczne.

I. Proces zastosowania powłok próżniowych UV

 ✿   1. Przed-Leczenie obrabiarek

 ✿   2. Spryskiwanie podkładu UV

 ✿   3. Pokój-Wyrównanie temperatury

 ✿   4. Wyrównanie w podczerwieni

 ✿   5. Utwardzanie UV

 ✿   6. Chłodzenie obrabiarów

 ✿   7. Poszycie próżniowe

 ✿   8. Spryskanie lakierunawierzchniowego UV

 ✿   9. Pokój-Wyrównanie temperatury

 ✿   10. Wyrównanie w podczerwieni

 ✿   11. Utwardzanie UV

 ✿   12. Wyłączony-Kontrola i opakowanie linii

Ii.  Projektowanie wzoru podkładu do fotosycalnych powłok próżniowych

Główne funkcje podkładu:

 ✿   1. Uszczelnienie plastikowego substratu, aby zapobiec wytrącaniu zanieczyszczeń lotnych podczas poszycia próżniowego, co w innym przypadku wpłynęłobyna jakość poszycia.

 ✿   2. Zapewnienie gładkiego i płaskiego lustra-Jak wykończenie powierzchni.

 ✿   3. Zwiększenie przyczepności doniskiej-Polaryzacja plastikowych substratów.

 ✿   4. Działając jako bufor termiczny dla plastikowych substratów o słabym odpornościna ciepło.

Kluczowe punkty dla projektu formuły podkładu:

 ✿   1. Wybór oligomer:

Zwykle stosuje się dwufunkcyjne lub trójfunkcjonalne akrylany uretanowe, a akrylany aminowe są łączone w celu poprawy przyczepności do tworzyw sztucznych.

 ✿   2. Reaktywna rozcieńczalna adaptacja:

Należy wybrać monomery oniskimnapięciu powierzchniowym,niskiej objętości i zdolności do umiarkowanie puchnięcia tworzyw sztucznych.   Adaptacyjny monomery Dla różnych podłożów sąnastępujące:

❖ PC  : HDDA, uretan monoakrylan,npg(PO)2DA, DPGDA, etoksylowany akrylan fenoksym

❖ Abs  : HDDA, NPG(PO)2DA

❖ PMMA  : HDDA, uretan monoakrylan,npg(PO)2DA, DPGDA, etoksylowany akrylan fenoksym

❖ PVC  : HDDA, monoakrylan uretanowy, etoksylowany akrylan fenoksy, akrylan laurylu, EHA

❖ Ps  : HDDA

❖ Pe/Pp  : Akrylan oktadecylowy (Oda)

 ✿   3.  Fotoinitiatorzy

Głównymi zastosowanymi fotoinitiatorami są 1173 i 184;  benzofenon i trzeciorzędowe aminy można dodać, aby się złagodzić hamowanie tlenu i poprawiaj wydajność suszenia powierzchni.

Iii.  Kluczowy rekwizyterties powłoki topak

Pasek topowy jest warstwą ochronną stosowanąna próżni-Film plany, który musi spełniaćnastępujące wymagania:

 ✿   1.  Doskonała przyczepność do metalowej folii splatanej;

 ✿   2.  Dobra odpornośćna zużycie, odpornośćna zarysowania i odporność chemiczna;

 ✿   3.  Żadnych komponentów, które korodują metalową folię splataną;

 ✿   4.  Wysoka przezroczystość i połysk, aby podkreślić metaliczną teksturę.

Projektowanie formuły powłokinawierzchniowej musi równowaga funkcjonalności i dekoratywności.   Szczegóły techniczne fotosytualnych powłok metalowych zostaną dalej omówione w kolejnych sekcjach.

Jeśli maszWymagania dotyczące produktu w Nowym Jorku lub zapytań technicznych prosimy o kontakt znami w dowolnym momencie. Zniecierpliwością czekamyna współpracę z Tobą!